不干胶商标模切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
随着机械化程度的越来越高，对收卷作业效率的要求也越来越高。当商标分切机应用在薄膜、胶带以及纸张的分切作业中，可以将整卷的大盘卷筒根据不同要求分切成多个小盘卷筒，以满足不同场合的需求。当然，不干胶商标模切机也可应用在需要做卷绕工作的其他生产领域。
市场上不干胶商标模切机的种类繁多，但同时存在许多的缺陷和不足，例如：传统分切采用输入纸张的厚度计算，这样实际卷径误差较大，还需人工实时监控张力控制的准确度，当张力过松过紧的时候，需要手动改变参数。而张力控制系统又是分切机的核心部分。今天小编就和大家一起谈谈关于分切机的张力控制。
张力控制是指能够持久、稳定地控制原料在设备上输送时的张力的能力。自动分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
张力控制对自动分切机的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应有能力保证被分切原料不划伤或破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足，原料在运行中产生松动或漂移，会出现分切复卷后成品料起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品料断头增多。
为此，要求进行恒张力控制，即在卷绕的过程中使原料承受最佳张力，且张力始终保持不变。由于所选的检测元件和转矩调节元件不同，可以有各种不同的张力控制方案
